Aloi Titanium adalah jenis bahan struktur logam baru yang dibangunkan selepas tahun 1840 -an. Ciri -ciri utamanya adalah ketumpatan rendah, kekuatan tinggi, terutamanya kekuatan khusus yang tinggi (kekuatan/ketumpatan), dan rintangan haba yang baik dan ketahanan kakisan, jadi aloi titanium pertama kali digunakan dalam industri penerbangan, dan pada masa yang sama, industri penerbangan adalah Sektor penggunaan utama aloi titanium. Kerana rintangan kakisan yang sangat baik dari aloi titanium, ia juga digunakan dengan kuat dalam badan pam dan saluran paip dalam industri kimia, pembinaan, sukan dan masa lapang, makanan, farmaseutikal, biomaterial, tenaga, marin dan kereta, dan dengan pengurangan beransur -ansur Kos aloi titanium, ia akan lebih banyak digunakan dalam bidang sivil.
Sifat fizikal dan klasifikasi aloi titanium
Titanium tulen adalah logam kelabu perak dengan keplastikan yang baik dan sifat pembentukan panas dan sejuk, kekuatan yang rendah, dan boleh dipadamkan untuk mendapatkan aloi dengan sifat yang dikehendaki. Titik lebur Titanium Pure 1668 ℃, ketumpatan 4.54 g/cm3, Titanium tulen pada 882.5 ℃ Apabila transformasi isokropik isotropik. Pada 882.5 ℃ untuk barisan padat kisi heksagon, yang dikenali sebagai α-ti; 882.5 ℃ Di atas kisi padu berpusatkan badan, yang dikenali sebagai β-ti, rintangan haba β-Ti adalah miskin, tetapi proses keplastikan adalah baik, mudah untuk ditempah. Aloi titanium dan titanium mempunyai kekonduksian terma yang lemah, aktiviti kimia yang tinggi, dan sangat sensitif terhadap hidrogen, oksigen dan nitrogen yang menyebabkan kelembutan mereka, yang membawa banyak kesukaran dalam peleburan, pemesinan, rawatan haba, dan mengakibatkan kos pengeluaran yang lebih tinggi.
Mengikut klasifikasi komposisi fasa keadaan anil, aloi titanium dapat diklasifikasikan
ke dalam tiga kategori utama: α-jenis, α+β-jenis dan aloi titanium jenis β. Jenis α+β juga boleh dibahagikan lagi
Aloi titanium boleh dibahagikan lagi kepada tiga kategori: hampir α-jenis, α+β-jenis dan hampir β-jenis.
Ciri -ciri proses pembentukan
(1) Proses persegi konvensional.
Kelebihan proses penempatan konvensional adalah bahawa kaedah penempaan lebih matang, kelemahannya adalah bahawa ketiga -tiga pihak berulang kali diserahkan, ketebalannya nipis, yang mengganggu mudah dibengkokkan, saiz tiga arah tidak mudah untuk kawalan, dan sukar untuk mengawal aliran logam.
(2) Proses Penempaan dan Pemanjangan .
Oleh kerana saiz keratan rentas kecil titanium ingot (kira-kira φ450 mm atau lebih), tidak dapat menggunakan kaedah menarik bahan secara langsung memancarkan saiz keratan rentas lukisan, mesti terlebih dahulu mengambil kaedah yang mengganggu, meningkatkan salib -Kawasan -kawasan, untuk pelebaran berikutnya untuk melakukan trotoar. Kelebihan terbesar kaedah proses penempaan dan lukisan adalah bahawa aliran logam adalah biasa, dimensi lebar dan ketebalan mudah dikawal, dan panjangnya tidak terhad. Laluan proses adalah seperti berikut: Pertama melebarkan, pastikan ketebalan tertentu, berdiri dan mengganggu; Kemudian melebar, mengganggu, menjalin 4 sudut; meratakan; Berdiri dan tekan tepi; belok 90 ° ketebalan rata; putar 90 ° sekali lagi dan tekan tepi; meratakan, produk siap. Program Proses Memalsukan dan Pemanjangan
Proses penempatan khusus program Proses Penempaan dan Lukisan adalah seperti berikut:
(1) Pertama meratakan bilet, kemudian mengganggu untuk meningkatkan kawasan keratan rentas. Kosong pertama kali diratakan dengan ketebalan 250 mm dan lebar kira-kira 600 mm, dan kemudian mengganggu ia untuk meningkatkan kawasan keratan rentas, dan pada masa yang sama menjalin 4 sudut sejauh mungkin, dengan jumlah akhbar 200 mm, dan kemudian mengganggu dengan mengubahnya sebanyak 180 °, dengan jumlah akhbar 200 mm, iaitu jumlah keseluruhan urutan akhbar adalah kira-kira 400 mm, dan dimensi dari kosong adalah seperti berikut: ketinggian kira -kira 1,700 mm, lebar kira -kira 700 mm, dan ketebalan kira -kira 280 mm, dan ketebalan kira -kira 1,500 mm, dan ketebalan kira -kira 2,000 mm. Lihat Rajah 1 & 2
(2) meratakan kosong, kemudian gunakan anvil rata atas dan platform yang lebih rendah untuk operasi meratakan, tersebar selebar mungkin, mengawal ketebalan 170 mm, lebar maksimum 1020 mm, panjang kira -kira 1050 mm. Berdiri mengganggu, matlamat utama adalah untuk menghidupkan semula 4 sudut, jumlah pemotongan adalah kira -kira 50 mm. Flip 180 ° dan kemudian mengganggu, jumlah pemotongan adalah kira -kira 50 mm. Lihat Rajah 3
(3) Berdiri untuk menekan kelebihan. Oleh kerana lebarnya diperluaskan kepada 1020 ~ 1050 mm, terdapat margin yang cukup untuk menekan kelebihan. Tujuan utama adalah untuk membolehkan bahan yang berlebihan untuk memanjangkan sejauh mungkin sepanjang panjang sambil menaikkan kelebihan.
Tujuan utama adalah untuk membolehkan bahan yang berlebihan untuk memanjangkan sejauh mungkin sepanjang panjang sambil membentuk tepi. Selepas akhbar pertama, putar akhbar 180 ° dan tekan sekali lagi untuk mengawal dimensi lebar 900 mm,
(4) Panjang penyebaran rata. Kerana saiz ketebalan meningkat kepada kira -kira 200 mm disebabkan oleh kelebihan akhbar depan, maka panjang mesti dilanjutkan dengan kaedah menarik tanpa pelebaran yang berlebihan, dan jumlah pemakanan mesti dikawal, jumlah pemakanan tidak boleh terlalu besar, Ia dikawal pada kira -kira 300 mm, dan ia ditekan satu kali selepas memalsukan dan kemudian bertukar 180 ° dan ditekan sekali lagi.
(5) Berdiri menjejaskan dan meratakan kedua -dua permukaan akhir, menjengkelkan boleh dibahagikan kepada 2 kali penempaan, juga boleh dibahagikan kepada 3 ~ 4 kali penempaan, memangkas penempaan, dan akhirnya menyelesaikan produk siap.
Contact Now