Bahan titanium mempunyai kilauan logam dan mulur. Bunyi bergerak melaluinya pada kadar 5090 m/s. Ciri -ciri utama titanium adalah ketumpatan rendah, kekuatan mekanikal yang tinggi, dan kemudahan pemesinan. Aloi titanium baru mempunyai rintangan haba yang baik dan boleh digunakan untuk masa yang lama pada 600 ℃ atau lebih tinggi. Titanium kemelut tinggi sebagai bahan filem nipis yang penting dalam bidang maklumat elektronik, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan pesat litar bersepadu China, paparan panel rata, tenaga solar dan industri lain, permintaan meningkat dengan pesat. Teknologi Sputtering Magnetron adalah salah satu teknologi utama untuk penyediaan bahan-bahan filem nipis, dan sasaran sputtering titanium yang tinggi adalah penting dalam proses sputtering magnetron, yang mempunyai prospek aplikasi pasaran yang luas. Perkembangan sasaran titanium sputtering berprestasi tinggi adalah langkah penting untuk merealisasikan perkembangan bebas bahan utama bagi industri pembuatan maklumat elektronik dan untuk mempromosikan transformasi dan menaik taraf industri titanium ke high-end.
Aplikasi sasaran titanium dan keperluan prestasi magnetron sputtering - sasaran TI kebanyakannya digunakan dalam industri elektronik dan maklumat, seperti litar bersepadu, paparan panel rata dan perabot rumah dan kawasan lapisan hiasan industri automotif, seperti salutan hiasan kaca dan lapisan hiasan roda.
Industri yang berbeza keperluan sasaran juga sangat berbeza, terutamanya termasuk: kesucian, mikrostruktur, prestasi kimpalan, ketepatan dimensi beberapa aspek, petunjuk khusus adalah seperti berikut.
1) kesucian: 99.9% untuk litar yang tidak bersepadu; 99.995% dan 99.99% untuk litar bersepadu. 2) Mikrostruktur: Litar yang tidak bersepadu: saiz bijirin purata kurang daripada 100μm; Litar Bersepadu: Saiz bijirin purata kurang daripada 30μm, saiz bijirin rata-rata kristal ultra-halus kurang daripada 10μm
3) Prestasi Kimpalan: Litar yang tidak bersepadu: Brazing, Monolitik; Litar Bersepadu: Monolitik, Brazing, Kimpalan Penyebaran
4) ketepatan dimensi: untuk litar yang tidak bersepadu: 0.1mm; Untuk litar yang tidak bersepadu: 0.01mm
1. Teknologi Penyediaan Sasaran Magnetron Sputtering Ti
Teknologi penyediaan bahan mentah yang menarget , saiz bijian, dan orientasi kristal, keadaan proses rawatan haba, pengacuan dan pemprosesan berikutnya juga perlu dikawal ketat untuk memastikan kualiti sasaran. Bagi bahan mentah yang berkulit tinggi biasanya digunakan terlebih dahulu dalam kaedah elektrolisis cair untuk menghilangkan titik lebur yang tinggi unsur-unsur pencemaran dalam matriks Ti, dan kemudian peleburan elektron vakum digunakan untuk memurnikan lagi. Peleburan rasuk elektron vakum adalah penggunaan pengeboman aliran elektron tenaga tinggi dari permukaan logam, diikuti dengan kenaikan suhu secara beransur-ansur sehingga logam cair, tekanan wap unsur-unsur akan disukai secara tidak sengaja, tekanan wap unsur-unsur unsur-unsur Unsur -unsur kecil kekal di dalam cair, semakin besar perbezaan antara tekanan wap unsur -unsur kekotoran dan substrat, semakin baik kesan pembersihan. Kelebihan penapisan vakum selepas lebur adalah bahawa unsur -unsur kekotoran dalam matriks Ti dikeluarkan tanpa memperkenalkan kekotoran lain. Oleh itu, apabila mencairkan rasuk elektron 99.99% TI elektrolitik dalam persekitaran vakum yang tinggi, unsur -unsur kekotoran (besi, kobalt, tembaga) dalam bahan mentah yang tekanan wap tepu lebih tinggi daripada tekanan wap ketepuan elemen Ti itu sendiri akan secara tidak sengaja , supaya kandungan kekotoran dalam matriks akan dikurangkan, dengan itu mencapai tujuan pembersihan. Gabungan kedua-dua kaedah ini boleh diperolehi lebih daripada 99.995 kesucian logam titanium kemelut tinggi.
2. Sasaran bahan sasaran titanium sasaran blok keperluan teknikal
Untuk memastikan kualiti filem yang didepositkan, kualiti bahan sasaran mesti dikawal dengan ketat oleh sebilangan besar amalan, faktor utama yang mempengaruhi kualiti bahan sasaran TI, termasuk kesucian, saiz bijian purata, orientasi kristal dan keseragaman struktur , Geometri dan saiz.
Contact Now