Keupayaan Titanium untuk dipadamkan menjadikan logam lebih kuat dan lebih tahan lama, dan kami memberikan anda logam yang boleh dipercayai yang dapat menahan pelbagai kesan. Kekuatan batang titanium bergantung kepada bahan titanium yang dibuat, dan inilah cara mereka berbeza:
Batang titanium tulen
TA1, TA2, dan TA3 dianggap titanium tulen. Kami menawarkan batang titanium tulen untuk memenuhi keperluan dan jangkaan pelbagai industri
TA1 ToTanium Pure
Berbanding dengan batang logam yang lain, batang titanium TA1 adalah logam yang paling lembut dan paling lembut yang kami tawarkan. Yang mengatakan, TA1 mempunyai tahap kebolehbabelan dan ketahanan kakisan yang tinggi, serta ketangguhan kesan.
Batang titanium kami digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk pemprosesan kimia, pembinaan dan bahagian automotif, manakala batang titanium TA1 juga digunakan oleh industri perubatan untuk implan dan peranti pembedahan.
TA2 To Titanium Pure
TA2 Titanium Rods dikenali sebagai "workhorse" secara komersil dan memberikan kekuatan yang berguna untuk pelbagai aplikasi. Apabila membandingkan TA2 Titanium dengan TA1 Titanium, TA2 Titanium sedikit lebih kuat dan mempunyai kebolehkalasan, kekuatan dan kemuluran yang sangat baik, menjadikannya pilihan tetap industri.
Batang titanium TA2 boleh digunakan dalam aplikasi yang serupa dengan batang titanium TA1, serta dalam penjanaan kuasa, pemprosesan hidrokarbon dan penyahgaraman.
Bar aloi Titanium
Titanium dipadamkan dengan logam lain untuk mencapai kekuatan yang lebih besar. Menggabungkan sifat -sifat titanium dengan logam lain akan memberikan logam yang boleh dipercayai dengan kualiti yang baik.
Bar aloi TC4 Titanium
Sebagai aloi titanium "workhorse", TC4 menawarkan pelbagai manfaat, itulah sebabnya ia begitu popular. Walaupun titanium TC4 dikenali dengan kekuatan yang tinggi dan berat badannya yang rendah, ia boleh menjadi haba yang dirawat untuk meningkatkan kekuatannya. Seperti mana -mana bar titanium atau lembaran lain, TC4 Titanium juga tahan kakisan.
Tc4 Titanium digunakan dalam industri berikut; Aeroangkasa, Marin dan Perubatan, dan juga untuk pemprosesan kimia. Di samping itu, rod titanium ini juga digunakan dalam pembuatan turbin pesawat, komponen enjin dan bahagian automatik.
Batang aloi Ta9 Titanium
Sesetengah sifat TA9 yang kami tawarkan adalah serupa dengan TA2. Kekuatan fizikal dan mekanikal TA9 titanium rod boleh dibandingkan dengan batang titanium TA2, kecuali bahawa mereka mempunyai rintangan kakisan yang lebih tinggi dan sangat dikimpal. Anda akan mendapati TA9 Titanium berguna dalam persekitaran yang menghakis apabila pembuatan peralatan dan komponen pengeluaran. Di samping itu, ia direka untuk aplikasi pemprosesan kimia dengan kekuatan dan kebolehpercayaan yang tinggi.
Bar aloi titanium TA10
Alloy Titanium TA10 (Ti-0.3mo-0.8ni) adalah aloi titanium tahan karat, yang merupakan aloi hampir alpha yang dibangunkan untuk meningkatkan prestasi kakisan celah murni titanium. Aloi ini mengandungi 0.3% MO dan 0.8% Ni, yang bukan sahaja menguatkan aloi tetapi juga memberikan ketahanan kakisan celah yang baik kepada suhu tinggi, pH yang rendah chlorinated atau lemah mengurangkan asid, dan mempunyai rintangan kakisan yang lebih tinggi daripada titanium tulen dan dekat dengan TA9. Aloi TA10 juga mempunyai ciri -ciri kepekaan dan kimpalan proses yang baik dan telah digunakan dengan baik dalam industri kimia. Aloi ini boleh digunakan dalam keadaan anil, dan produk utamanya termasuk plat, bar, tiub, pemalsuan dan wayar. Gred serupa asing Gr.12.
Bar aloi titanium TC11
Komposisi nominal aloi titanium TC11 adalah Ti-6.5 Al-3.5mo-1.5ZR-0.3SI, yang merupakan aloi titanium haba titanium aloi aloi dengan aloi aloi aloi dengan aloi aluminium dengan setara aluminium 3.5 dan molibdenum setara 7.3.
Aloi titanium TC11 adalah aloi titanium suhu tinggi dengan aplikasi yang luas dalam penerbangan, suhu penggunaan adalah 500 ℃, terutamanya digunakan di bahagian pemampat enjin aero, seperti bilah, cakera, gendang dan aci. Juga boleh dijadikan sisa berbentuk, penggunaan keadaan kerja bahagian -bahagian untuk keadaan anil boleh digunakan selama 500 ℃ di bawah 500 jam dan 550 ℃ di bawah 100 jam dan 450 ℃ di bawah 1,000 jam, dalam keadaan yang diperkuatkan dapat digunakan untuk 500 ℃ di bawah 100 jam kerja di bahagian dan di 700 ℃ di bawah kerja pakai buang bahagian.
